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更新時間：2025-12-16 
瀏覽次數：204在規模化、自動化生產成為主流的今天，對產品尺寸進行快速、精準在線全檢，已成為保障質量與效率的關鍵環節。傳統手動測量方式在速度、一致性與數據化等方面面臨瓶頸，而接觸式位移傳感器技術，正以其高精度、高響應速度與出色的集成靈活性，為這一痛點提供了成熟的解決方案。
本期我們將通過幾個典型場景，解析這項技術如何在實際生產中釋放價值。
01
超薄部件的厚度在線檢測
行業挑戰：以手機玻璃蓋板為代表的消費電子部件，生產節拍極快，且對厚度、平面度有嚴格要求。傳統卡尺或臺式測厚儀效率低下，難以實現100%在線全檢，存在不良品流出的風險。
技術方案：采用接觸式位移傳感器，可直接嵌入生產線。以其高精度、高速度的特點，能對高速通過的工件進行實時、不間斷測量。
技術優勢：
低測力接觸：對光亮的玻璃表面實現穩定、無損傷測量。
實時數據流：測量數據可同步傳輸至電腦、平板或MES系統，實現生產數據的實時監控與追溯。
多參數評價：通過靈活構筑測量單元，可同步實現厚度、平面度、翹曲度等多維度質量監控。
02
行業挑戰：管材、軸類等工件在機加工后需進行外徑篩選，抽檢無法保證批次一致性，而人工全檢效率低下，成為產線瓶頸。
技術方案：利用細長型位移傳感器，其緊湊的機身可輕松集成于傳輸導軌或機械手末端，對每一個過料工件進行即時測量。
技術優勢：
無縫嵌入：小巧尺寸不占用產線空間，實現真正的在線測量。
效率飛躍：測量與生產節拍同步，實現100%全檢，替代抽檢。
數據驅動：搭配高速計數器，實時顯示并判斷尺寸公差，自動觸發分揀信號，節省人力并杜絕誤判。
03
行業挑戰：發動機曲軸、齒輪等旋轉部件的偏心會直接導致振動、噪音與過早磨損，嚴重影響產品壽命與性能。傳統實驗室儀器測量流程繁瑣，無法用于生產現場快速評判。
技術方案：將高精度位移傳感器與旋轉工裝集成，構建在線偏心測量站。在部件旋轉時，傳感器可多點采集徑向數據。
技術優勢：
過程控制：將事后實驗室抽檢變為生產過程中的實時監控，提前發現加工偏差。
靈活構筑：可根據產品特點自由設計測量工位，適應多品種、小批量的柔性生產需求。
接觸式位移傳感器所代表的在線精密測量技術，將物理尺寸實時轉化為數字信號，為生產過程提供了連續、客觀的數據流，是構建智能制造與數字化質量體系的關鍵感知層。三豐在這一領域深耕數十載，其LG系列接觸式位移傳感器致力于為各行業用戶提供模塊化、可自由構筑的在線測量解決方案。
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